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随着时代的进步，人们对于高品质生活的要求，不锈钢管件已经越来越多地被广泛应用在现代建筑行业中。
不锈钢管件压力作为衡量不锈钢管件质量的标准之一被很多人所知悉，但是很多人对这个参数并不是很明确：
国际上的合格不锈钢管件压力等级标准为：150 PSI，就是 150磅。
150磅(psi)=1.03425兆帕(MPa)=10.545千克/厘米2(kg/cm2)=10.335巴(bar)
知道上面的数据之后，相信大家对这个压力等级都有了自己需要的数据了。
不锈钢精密管的蜡膜工艺是怎样的?不锈钢精密铸管技术是铸造行业的一项好技术。由于硅溶胶在熔模铸造中用作良好的粘结剂，所以它是一种具有浅青色或乳白色外观的胶体溶液。硅溶胶性能稳定，贮存期长;硅溶胶具有良好的表面质量、高的高温强度和良好的热震稳定性(耐急冷性和耐热性)。高温下抗变形能力强。铸造过程中对蜡膜操作也有要求。1.压蜡模时需要检查首件，合格后才能操作。压制过程中压制参数不易改变。
2.使用新模具时，一定要了解模具的拆卸顺序和蜡模的拆卸方法。
3.存放蜡模时，注意摆放方向，防止变形。必要时可采取夹具等措施避免蜡模变形。
4.每班2-3个收缩样品。冷却后，测量收缩率并做记录。
5.下班前，把蜡缸里剩余的蜡拿出来。废蜡模和蜡要保持清洁，放入废蜡箱，及时送到蜡加工部门。
6.压蜡机工作时，不准用手握模具或在封闭的台面下伸手，也不准单手操作按钮，以防发生人身事故。
7.蜡像馆应该做好防火保护。
精轧管是无缝钢管产品中档次较高的一个品种之一。它具有精度和表面光洁度要求高的特点，尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高。国内用冷拔管作为精轧管管坯的厂家非常少，多数厂家采用二辊冷轧机开坯，三辊冷轧机精轧的生产工艺。
钢管厂根据现有设备状况，通过冷拔方式为精轧管提供管坯，摸索出一种较合理的生产工艺，其产品作为精轧管管坯，能生产出高质量的油缸用无缝钢管。
不锈钢精密管之所以叫精密管,是因为有高精度,公差控制范围比较好。
壁厚均匀,内壁光滑,无丝路;外表粗糙度要比一般管子光滑精密管。
普通的无缝管是属于化工级的，普通的退火后酸洗表面，看起来是灰白的。
主要应用在石化，污水处理，机械制造等行业。
罡正小编带大家先了解下精轧管的特点：冷轧精密钢管公差尺寸精度高，产品精度控制在±0.05mm，内外壁光洁度好，表面无氧化层;
冷轧精密钢管的综合性能优良，能承受高压，冷弯、扩口、压扁不开裂，不皱皮，能做各种复杂变形及机械加工处理。
精密无缝管的推广应用可以节约钢材，提高加工功效，减少加工工序和设备投资，可以节约费用和大大节约机械加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本。
那么，精轧管介绍完了，来看下不锈钢精密管的特点又有哪些呢?一是外径更小;二是精度高可做小批量生产;三是冷拔成品精度高，表面质量好;四是钢管横面积更复杂;五是钢管性能更优越，金属比较密。
日常生活中，不锈钢管的使用都是随处可见的，常用不锈钢管有不锈钢卫生管、不锈钢精密管、不锈钢BA管等。 锈钢精密管表面进行定期的清洁保养是如何在周围环境的影响下逐渐被氧化的呢?裸露在腐蚀环境中的金属表面全部发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。
必须对不锈钢精密管表面进行定期的清洁保养表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。
因此，必须对必须对不锈钢精密管表面进行定期的清洁保养表面进行定期的清洁保养。
清洗必须对不锈钢精密管表面进行定期的清洁保养表面时必须注意不发生表面划伤现象，不要使用钢丝球、研磨工具等，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，洗涤结束时再用洁净水冲洗表面。